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在混煉過程中軟化劑對炭黑分散度的影響

作者:時間:2021-09-01 次瀏覽

信息摘要:軟化劑是橡膠中常用的配合劑,在橡膠中可以改善橡膠的柔軟性,提高橡膠的可塑性,降低橡膠的粘度和混煉時的溫度,改善分散性,提高硫化橡膠的性能。炭黑是橡膠制品常用的補強填充劑,可以提高制品的耐磨性、機械強度、導(dǎo)電性等,那么,下面一起了解下在混煉過程中軟化劑對炭黑分散度的影響吧!

  軟化劑是橡膠中常用的配合劑,在橡膠中可以改善橡膠的柔軟性,提高橡膠的可塑性,降低橡膠的粘度和混煉時的溫度,改善分散性,提高硫化橡膠的性能。 炭黑是橡膠制品常用的補強填充劑,可以提高制品的耐磨性、機械強度、導(dǎo)電性等,那么,下面一起了解下在混煉過程中軟化劑對炭黑分散度的影響吧!

炭黑分散度

  1 .軟化劑類型對炭黑分散度的影響

  炭黑在漿料中的分散性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,分散不均有炭黑析出,也影響產(chǎn)品的性能。 軟化劑的添加可以提高炭黑的分散性。 例如芳烴系油不僅與橡膠的相容性較好,而且與炭黑HY14S5J2Y-LYY結(jié)構(gòu)相似,相容性大,在混煉中容易分散炭黑。不同類型的軟化劑對炭黑的分散性不同,芳烴類油分散度較高,環(huán)烷烴次之,烷烴類油較低。

  2 .軟化劑的添加順序?qū)μ亢诜稚⒍鹊挠绊?/p>

  軟化劑的添加順序?qū)μ亢诘姆稚⑿砸灿胁煌潭鹊挠绊憽?炭黑使用量一定時,添加軟化劑的炭黑分散度高; 如果先添加軟化劑,添加粘度會下降,炭黑的分散度會降低。由于混煉膠的粘度隨著炭黑用量的增加而變大,有利于分散,所以添加軟化劑,炭黑用量大,分散度高?;鞜捴?,為了提高炭黑的分散性,一般先添加炭黑,再添加軟化劑。 除去固體軟化劑。固體軟化劑的橡膠結(jié)塊性差,可以在投入前加熱溶解。

  3 .軟化劑添加時間對炭黑分散度的影響

  在先添加炭黑,然后添加軟化劑的前提下,添加軟化劑的時間也影響炭黑的分散度。 加入軟化劑過快時,會發(fā)生炭黑分散不良; 如果投入時間太晚,漿料內(nèi)部會產(chǎn)生滑動,混煉時間變長,會引起混煉不良。使用的炭黑粒徑大,添加軟化劑的時間限制小; 使用的炭黑粒徑小、使用量多時,軟化劑的添加時間需要慎重。請在保證炭黑分散的基礎(chǔ)上,盡快加油。軟化劑的添加時間可以由分配系數(shù)k決定。

  在實際操作中,軟化劑的使用量多時,為了縮短混煉時間,盡量分開添加?;鞜捴幸后w軟化劑添加在炭黑之后,還可以提高炭黑的分散度,提高混煉橡膠的性能。固體軟化劑可以在加溫熔解后加入,也可以與生膠一起加入后混煉。

  以上介紹的就是在混煉過程中軟化劑對炭黑分散度的影響,如需了解更多,可隨時聯(lián)系我們!




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